微生物有机肥的发酵过程和流程！微生物发酵你真的了解吗？

众所周知，大部分有机肥的生产都采用好氧发酵。好氧发酵是在好氧条件下，好氧微生物通过自身的分解代谢和合成代谢过程，将部分有机物分解氧化为简单的无机物，从而获得微生物新代谢所需的能量，并将部分有机物转化为新的细胞物质，使微生物生长和繁殖以产生更多生物体的过程。发酵的结果是废物中的有机物转化为高度稳定的腐殖质。在发酵过程中，为了缩短发酵周期，我们将使用有机肥设备进行加工。当然，最重要的是了解微生物有机肥的发酵过程和工艺。接下来，我们将详细介绍微生物生物有机肥的发酵过程和工艺流程

一、微生物有机肥发酵工艺：

1、原料预处理：包括分选、破碎、水分、碳氮比调整

2、原料发酵：

第一阶段：是指好氧发酵中中高温两个阶段的微生物代谢过程。指从发酵初期，经过中温和高温，再到温度的整个过程，一般需要10-12天

第二阶段：物料在第一阶段发酵后，还有一些易分解和大量难分解的有机物，需要继续发酵使其成熟。此时，气温继续下降。当温度稳定在35-40℃左右时，即达到成熟期，一般需要5-10天

3、后处理：

后处理包括去除杂质和必要的破碎处理。

微生物有机肥工艺流程：

（1）、堆放工艺

堆放前先夯实地面，然后将粪便、泥炭、乐倍风秒腐剂等发酵原料按比例混合堆放

（2）、搅拌翻堆条垛发酵工艺

物料堆成一堆，可排列成多个平行条带堆。条形堆的截面形状通常为三角形或梯形，高度为1.5-2.0m，宽度为4-6m。混合后的料堆含水率为55-65%

发酵过程如下：

发酵原料-预处理-混料-高温发酵-粉碎-搅拌-造粒-干燥-冷却-筛分-涂布-包装。在预处理过程中，有时需要对原料进行粉碎并调整原料的粒度。合适的粒径范围为12～60mm。粉碎和筛选可以增加原料的表面积，促进微生物繁殖，提高发酵速度。堆码后，我们可以使用翻斗机每2-3天翻堆一次。1个月后，我们可以停止翻堆，让它自然成熟

二、影响因素和发酵控制

1、翻转

翻堆供氧是好氧发酵生产的基本条件之一。翻堆的主要功能有：① 提供氧气，加速微生物发酵过程；② 调节反应器温度；③ 干燥储存。翻堆次数少，通风不足为微生物提供足够的氧气，影响发酵温度的升高；如果翻堆次数过多，可能会损失肥料堆的热量，影响发酵的无害化程度

2、有机质含量

有机质含量影响堆放温度和通风供氧。有机质含量过低，分解产生的热量不足以促进和维持发酵过程中嗜热菌的增殖，肥料堆难以达到高温阶段，影响发酵的卫生无害效果。此外，有机质含量低会影响发酵产品的肥效和利用价值。如果有机物含量过高，则需要大量供氧，这将导致将导致翻堆供氧的实际困难，并且可能由于供氧不足而导致一些厌氧条件。适宜的有机物含量为20-80%

3、C/N比适合25:1

在发酵过程中，有机C主要用作微生物的能量物质。大部分有机碳在微生物代谢过程中被氧化分解为CO2并挥发，部分有机碳构成微生物自身的细胞物质。氮主要消耗在原生质体合成中。对于微生物的营养需求，最合适的C/N比为4~30。当有机物的C/N比为10左右时，微生物对有机物的分解速率较大

随着C/N比的增加，发酵时间相对延长。当原料C/N比为20、30~50和78时，相应的发酵时间分别为9~12天、10~19天和21天。然而，当C/N比大于80:1时，发酵困难。每个发酵原料的C/N比通常为300~1000锯末、70~100秸秆、50~80原料、6~10人粪、8~26牛粪、7~15猪粪、5~10鸡粪和8~15污水污泥。堆肥后碳氮比明显低于堆肥前，一般为10~20:1。该C/N比的堆肥发酵具有较好的农业利用肥效

4、水分

含水量是否合适直接影响发酵速度和成熟度。对于污泥发酵，料堆的适当含水量为55-65%。在实践中，一种简便的测定方法是：用手紧紧握住材料，它可以形成一团，有水的痕迹，但水不会滴落出来。原料发酵适宜水分为55%

5、颗粒度

发酵所需的氧气通过发酵原料颗粒的孔隙供应。孔隙率和孔径取决于颗粒大小和结构强度，如纸张、动植物、纤维织物等，当用水加压时，密度会增加，颗粒之间的孔隙会大大减少，不利于通风和供氧。合适的粒径一般为12-60mm

6，pH

微生物可以在较大的pH范围内繁殖，适宜的pH值为6-8.5。发酵过程中通常不需要调整pH值

三、判断指标。

1.成熟度：发酵的成熟度。

（1)外观变化：直观的定性判断标准是发酵不再剧烈分解，成品温度更低；外观为深棕色或黑色；结构松散；没有恶臭。

（2)温度变化：通常高温阶段过后，粪堆的温度会逐渐降低。当发酵达到成熟期时，堆料温度会低于40。

2.化学指数。

（1)有机质和挥发性固形物含量的变化：随着发酵的进行，发酵过程中有机质和挥发性固形物含量呈持续下降趋势，并在*后达到基本稳定。当它达到成熟期时，可以减少15-30%。然而，这一趋势受原材料来源的影响很大。用它来衡量发酵是否成熟是不够的。

（2)氮素、C/N比和无机氮形态的变化：发酵过程中，部分有机碳会被氧化成CO2并挥发损失，从而减少肥堆质量。

由于氮的损失(主要是在有机氮的氨化阶段，会有少量的氨氮挥发)远低于有机碳的损失，所以发酵中总氮含量在发酵分解后趋于增加，而C/N比则持续降低直至稳定。有研究指出，当堆肥的碳氮比从25 ~ 35:1下降到2033601以下时，堆肥将是稳定的。