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微生物有机肥的发酵过程和流程!微生物发酵你真的了解吗?

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微生物有机肥的发酵过程和流程!微生物发酵你真的了解吗?

发布时间:2021/11/15 来源:海南宝绿春农业开发有限公司

众所周知,大部分有机肥的生产都采用好氧发酵。好氧发酵是在好氧条件下,好氧微生物通过自身的分解代谢和合成代谢过程,将部分有机物分解氧化为简单的无机物,从而获得微生物新代谢所需的能量,并将部分有机物转化为新的细胞物质,使微生物生长和繁殖以产生更多生物体的过程。发酵的结果是废物中的有机物转化为高度稳定的腐殖质。在发酵过程中,为了缩短发酵周期,我们将使用有机肥设备进行加工。当然,最重要的是了解微生物有机肥的发酵过程和工艺。接下来,我们将详细介绍微生物生物有机肥的发酵过程和工艺流程


一、微生物有机肥发酵工艺:

1、原料预处理:包括分选、破碎、水分、碳氮比调整

2、原料发酵:

第一阶段:是指好氧发酵中中高温两个阶段的微生物代谢过程。指从发酵初期,经过中温和高温,再到温度的整个过程,一般需要10-12天

第二阶段:物料在第一阶段发酵后,还有一些易分解和大量难分解的有机物,需要继续发酵使其成熟。此时,气温继续下降。当温度稳定在35-40℃左右时,即达到成熟期,一般需要5-10天

3、后处理:

后处理包括去除杂质和必要的破碎处理。

微生物有机肥工艺流程:

(1)、堆放工艺

堆放前先夯实地面,然后将粪便、泥炭、乐倍风秒腐剂等发酵原料按比例混合堆放


(2)、搅拌翻堆条垛发酵工艺

物料堆成一堆,可排列成多个平行条带堆。条形堆的截面形状通常为三角形或梯形,高度为1.5-2.0m,宽度为4-6m。混合后的料堆含水率为55-65%

发酵过程如下:

发酵原料-预处理-混料-高温发酵-粉碎-搅拌-造粒-干燥-冷却-筛分-涂布-包装。在预处理过程中,有时需要对原料进行粉碎并调整原料的粒度。合适的粒径范围为12~60mm。粉碎和筛选可以增加原料的表面积,促进微生物繁殖,提高发酵速度。堆码后,我们可以使用翻斗机每2-3天翻堆一次。1个月后,我们可以停止翻堆,让它自然成熟

二、影响因素和发酵控制

1、翻转

翻堆供氧是好氧发酵生产的基本条件之一。翻堆的主要功能有:① 提供氧气,加速微生物发酵过程;② 调节反应器温度;③ 干燥储存。翻堆次数少,通风不足为微生物提供足够的氧气,影响发酵温度的升高;如果翻堆次数过多,可能会损失肥料堆的热量,影响发酵的无害化程度

2、有机质含量

有机质含量影响堆放温度和通风供氧。有机质含量过低,分解产生的热量不足以促进和维持发酵过程中嗜热菌的增殖,肥料堆难以达到高温阶段,影响发酵的卫生无害效果。此外,有机质含量低会影响发酵产品的肥效和利用价值。如果有机物含量过高,则需要大量供氧,这将导致将导致翻堆供氧的实际困难,并且可能由于供氧不足而导致一些厌氧条件。适宜的有机物含量为20-80%

3、C/N比适合25:1

在发酵过程中,有机C主要用作微生物的能量物质。大部分有机碳在微生物代谢过程中被氧化分解为CO2并挥发,部分有机碳构成微生物自身的细胞物质。氮主要消耗在原生质体合成中。对于微生物的营养需求,最合适的C/N比为4~30。当有机物的C/N比为10左右时,微生物对有机物的分解速率较大

随着C/N比的增加,发酵时间相对延长。当原料C/N比为20、30~50和78时,相应的发酵时间分别为9~12天、10~19天和21天。然而,当C/N比大于80:1时,发酵困难。每个发酵原料的C/N比通常为300~1000锯末、70~100秸秆、50~80原料、6~10人粪、8~26牛粪、7~15猪粪、5~10鸡粪和8~15污水污泥。堆肥后碳氮比明显低于堆肥前,一般为10~20:1。该C/N比的堆肥发酵具有较好的农业利用肥效

4、水分

含水量是否合适直接影响发酵速度和成熟度。对于污泥发酵,料堆的适当含水量为55-65%。在实践中,一种简便的测定方法是:用手紧紧握住材料,它可以形成一团,有水的痕迹,但水不会滴落出来。原料发酵适宜水分为55%

5、颗粒度

发酵所需的氧气通过发酵原料颗粒的孔隙供应。孔隙率和孔径取决于颗粒大小和结构强度,如纸张、动植物、纤维织物等,当用水加压时,密度会增加,颗粒之间的孔隙会大大减少,不利于通风和供氧。合适的粒径一般为12-60mm

6,pH

微生物可以在较大的pH范围内繁殖,适宜的pH值为6-8.5。发酵过程中通常不需要调整pH值

三、判断指标。

1.成熟度:发酵的成熟度。

(1)外观变化:直观的定性判断标准是发酵不再剧烈分解,成品温度更低;外观为深棕色或黑色;结构松散;没有恶臭。

(2)温度变化:通常高温阶段过后,粪堆的温度会逐渐降低。当发酵达到成熟期时,堆料温度会低于40。

2.化学指数。

(1)有机质和挥发性固形物含量的变化:随着发酵的进行,发酵过程中有机质和挥发性固形物含量呈持续下降趋势,并在*后达到基本稳定。当它达到成熟期时,可以减少15-30%。然而,这一趋势受原材料来源的影响很大。用它来衡量发酵是否成熟是不够的。

(2)氮素、C/N比和无机氮形态的变化:发酵过程中,部分有机碳会被氧化成CO2并挥发损失,从而减少肥堆质量。

由于氮的损失(主要是在有机氮的氨化阶段,会有少量的氨氮挥发)远低于有机碳的损失,所以发酵中总氮含量在发酵分解后趋于增加,而C/N比则持续降低直至稳定。有研究指出,当堆肥的碳氮比从25 ~ 35:1下降到2033601以下时,堆肥将是稳定的。

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